กระบวนการทดสอบแรงดันท่อ การล้าง และการทำความสะอาด

1.เงื่อนไขและการเตรียมการสำหรับการทดสอบแรงดัน
1.1 การก่อสร้างระบบท่อเสร็จสมบูรณ์และเป็นไปตามข้อกำหนดและข้อกำหนดการออกแบบ
1.2 งานเชื่อมเสร็จสิ้นหลังจากติดตั้งชั้นวางผสมและชั้นวางท่อการตรวจจับรังสีได้ครบตามข้อกำหนดการออกแบบและผ่านการตรวจสอบแล้วรอยเชื่อมและพื้นที่ตรวจสอบอื่น ๆ ที่ควรทดสอบไม่ได้ทาสีและหุ้มฉนวน
1.3มาตรวัดแรงดันทดสอบได้รับการตรวจสอบแล้ว และความแม่นยำคือ 1.5 ระดับค่าสเกลเต็มของตารางควรเป็น 1.5 ถึง 2 เท่าของค่าความดันสูงสุดที่วัดได้
1.4 ก่อนการทดสอบ คุณไม่สามารถเข้าร่วมการทดสอบระบบ อุปกรณ์ และอุปกรณ์เสริมได้ และเพิ่มฉลากสีขาวด้วยฉลากสีขาวพร้อมแผ่นตาบอด
1.5 ควรใช้น้ำสำหรับทำความสะอาดน้ำ และปริมาณคลอไรด์ในน้ำต้องไม่เกิน 25 × 10-6 (25ppm)
1.6 การเสริมแรงไปป์ไลน์ชั่วคราวสำหรับการทดสอบควรได้รับการยืนยันและเชื่อถือได้หลังการตรวจสอบ
1.7 ตรวจสอบว่าวาล์วทั้งหมดบนท่อเปิดหรือไม่ มีการเพิ่มแผ่นอิเล็กโทรดหรือไม่ และหยุดแกนวาล์วของแกนวาล์ว แล้วรีเซ็ตจนกว่าจะเป่า
2. กระบวนการทดสอบแรงดันท่อส่ง
2.1.แรงดันทดสอบท่อเป็น 1.5 เท่าของแรงดันออกแบบ
2.2.เมื่อทดสอบท่อและอุปกรณ์เป็นระบบ แรงดันทดสอบของท่อจะเท่ากับหรือน้อยกว่าแรงดันทดสอบของอุปกรณ์แก่นแท้
2.3.เมื่อฉีดน้ำเข้าระบบ อากาศควรจะหมดจุดปล่อยอากาศควรอยู่ที่จุดสูงสุดของท่อ และเพิ่มวาล์วไอเสีย
2.4.ท่อที่มีตำแหน่งขนาดใหญ่ควรวัดความดันทดสอบของตัวกลางทดสอบความดันทดสอบของท่อส่งของเหลวควรอยู่ภายใต้ความดันจุดสูงสุด แต่จุดต่ำสุดของจุดต่ำสุดต้องไม่เกินค่าที่ยอมรับได้ขององค์ประกอบของท่อ
2.5.เมื่อทดสอบแรงดัน ควรเพิ่มแรงดันอย่างช้าๆหลังจากถึงแรงดันทดสอบแล้ว แรงดันควรอยู่ที่ 10 นาทีเมื่อไม่มีการรั่วไหล ไม่มีการเสียรูปใดๆ จึงผ่านการรับรอง จากนั้นแรงดันทดสอบจะลดลงตามแรงดันการออกแบบแก่นแท้
2.6.หลังจากการทดสอบสิ้นสุดลง ควรถอดแผ่นปิดตาให้ทันเวลาเพื่อให้น้ำหมดในระหว่างการระบายน้ำควรป้องกันแรงดันลบและไม่สามารถระบายน้ำได้ทุกที่เมื่อพบการรั่วไหลในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ไม่อนุญาตให้ทำการบำบัดด้วยแรงดันหลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว ควรทดสอบการทดสอบอีกครั้ง
2.7.การทดสอบการรั่วไหลดำเนินการหลังจากผ่านการทดสอบแรงดันแล้ว และสื่อทดสอบถูกบีบอัดด้วยอากาศอัด
2.8.แรงดันของการทดสอบการรั่วไหลคือแรงดันการออกแบบการทดสอบการรั่วไหลควรมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบตัวอักษรตัวเติมหน้าแปลนหรือเกลียวเชื่อมต่อกับวาล์วเปล่า วาล์วไอเสีย และวาล์วระบายน้ำ
3. การเป่าท่อและการทำความสะอาด
3.1.ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยี
3.1.1 ควรเป่าท่อกระบวนการและทำความสะอาดเป็นส่วนๆ (เรียกว่าการเป่า)
3.1.2 วิธีการเป่าถูกกำหนดตามข้อกำหนดของท่อ สื่อการทำงาน และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของท่อลำดับของการเป่าโดยทั่วไปจะดำเนินการตามลำดับของผู้ควบคุม การสนับสนุน และท่อระบาย
3.1.3 ก่อนทำการเป่า ควรทำการป้ องกันเครื่องมือในระบบ และควรถอดแผงรูพรุน วาล์วควบคุมตัวกรอง และแกนวาล์วหยุดออก และเก็บรักษาไว้อย่างเหมาะสม
3.1.4 ในระหว่างการเป่า ท่อต้องไม่เข้าไปในอุปกรณ์ และอวัยวะที่ปลิวออกจากอุปกรณ์จะต้องไม่เข้าไปในท่อ
3.1.5 ควรแยกอุปกรณ์และท่อที่ไม่อนุญาตให้ล้างออกจากระบบเป่า
3.1.6 การเป่าท่อควรมีการไหลเพียงพอแรงดันในการเป่าจะต้องไม่เกินแรงดันที่ออกแบบไว้อัตราการไหลโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 20m/sเวลาเป่าให้ใช้ค้อนไม้เคาะหลอดอย่าทำให้หลอดเสียหาย
3.1.7 พิจารณาความแน่นของกิ่งท่อและชั้นแขวนก่อนทำการเป่า และควรเสริมแรงหากจำเป็น
3.2.การเป่าท่อ วิธีการทำความสะอาด
3.2.1 การล้างน้ำ: สื่อการทำงานคือท่อของระบบน้ำน้ำล้างอาจไหลสูงสุดหรือไม่น้อยกว่า 1.5 เมตร/วินาทีในท่อสีน้ำส่งออกและความโปร่งใสสอดคล้องกับการตรวจสอบด้วยสายตาที่ทางเข้าหลังจากท่อผ่านการรับรองแล้ว น้ำควรจะหมดตามเวลา
3.2.2 การเป่าลม: ตัวกลางในการทำงานคือท่อส่งก๊าซใครก็ตามที่พบวาล์วต้องถอดหน้าแปลนก่อนหน้าออกและเพิ่มแผ่นกั้น จากนั้นตั้งค่าใหม่หลังจากเป่าไปป์ไลน์แล้วความดันต้องไม่เกินความดันการออกแบบของคอนเทนเนอร์และท่อส่ง และอัตราการไหลไม่ควรน้อยกว่า 20m/sในระหว่างกระบวนการเป่าลม เมื่อระบายควันและฝุ่นออกด้วยสายตา การตรวจสอบกระดานเป้าหมายไม้ที่เป็นสีขาวจะถูกตั้งค่าที่พอร์ตไอเสีย และไม่มีสนิม ฝุ่น ความชื้น และเศษอื่นๆ บนกระดานเป้าหมายเป็นเวลา 5 นาที
3.2.3 การเป่าด้วยไอน้ำ: สื่อการทำงานถูกสแกนโดยท่อไอน้ำเพื่อหาท่อไอน้ำก่อนที่ไอน้ำจะเป่า ควรยกท่ออุ่นขึ้นช้าๆ เพื่อทำการเป่า จากนั้นท่อจะเย็นลงตามอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมตามธรรมชาติปากของพื้นที่ไอเสียของไอน้ำจะเอียงขึ้นและโลโก้ที่สะดุดตาเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอเสียไม่ควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเป่ามาตรฐานคุณสมบัติ: เปลี่ยนบอร์ดเป้าหมายสองครั้งติดต่อกันภายใต้สถานการณ์ของคุณสมบัติทั้งหมด) เป็นคุณสมบัติการสแกน
3.2.4 การรีเซ็ตไปป์ไลน์: หลังจากการทดสอบไปป์ไลน์และการเป่าผ่านเกณฑ์แล้ว ควรถอดบอร์ดบอดออกในเวลาที่เหมาะสมตามบันทึก และวาล์วควบคุมการควบคุมหยุดแกนวาล์วและส่วนประกอบเครื่องมือ