กระบวนการทดสอบความดันไปป์ไลน์การล้างและการทำความสะอาด

1. เงื่อนไขและการเตรียมการสำหรับการทดสอบความดัน
1.1 การก่อสร้างระบบท่อเสร็จสมบูรณ์และตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและข้อกำหนด
1.2 งานเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์หลังจากแร็คผสมและติดตั้งชั้นวาง การตรวจจับเรย์มาถึงข้อกำหนดการออกแบบอย่างเต็มที่และผ่านการตรวจสอบ รอยเชื่อมและพื้นที่ตรวจสอบอื่น ๆ ที่ควรทดสอบไม่ได้ถูกทาสีและหุ้มฉนวน
1.3 มาตรวัดความดันทดสอบได้รับการตรวจสอบแล้วและความแม่นยำคือ 1.5 ระดับ ค่าระดับเต็มของตารางควรเป็น 1.5 ถึง 2 เท่าของการวัดความดันสูงสุด
1.4 ก่อนการทดสอบคุณไม่สามารถเข้าร่วมในระบบทดสอบอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมและเพิ่มฉลากสีขาวด้วยฉลากสีขาวพร้อมแผ่นตาบอด
ควรใช้ 1.5water สำหรับทำความสะอาดน้ำและปริมาณคลอไรด์ในน้ำต้องไม่เกิน 25 × 10-6 (25ppm)
การเสริมแรงท่อ 1.6Temporary สำหรับการทดสอบควรได้รับการยืนยันและเชื่อถือได้หลังจากการตรวจสอบ
1.7Check ว่าวาล์วทั้งหมดบนท่อเปิดไม่ว่าจะเพิ่มแผ่นรองหรือไม่และหยุดแกนวาล์วของแกนวาล์วแล้วรีเซ็ตจนกว่าจะถูกเป่า
2. กระบวนการทดสอบความดันไปป์ไลน์
2.1. ความดันทดสอบท่อคือ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ
2.2. เมื่อท่อและอุปกรณ์ถูกทดสอบเป็นระบบความดันทดสอบของไปป์ไลน์จะเท่ากับหรือน้อยกว่าความดันทดสอบของอุปกรณ์ แก่นแท้
2.3. เมื่อการฉีดน้ำของระบบอากาศควรหมดลง จุดปล่อยอากาศควรอยู่ที่จุดสูงสุดของท่อและเพิ่มวาล์วไอเสีย
2.4. ควรวัดท่อที่มีตำแหน่งขนาดใหญ่ลงในความดันทดสอบของสื่อทดสอบ ความดันทดสอบของไปป์ไลน์ของเหลวควรอยู่ภายใต้ความดันจุดสูงสุด แต่จุดต่ำสุดของจุดต่ำสุดจะต้องไม่เกินความคลาดเคลื่อนขององค์ประกอบไปป์ไลน์
2.5. เมื่อทดสอบความดันควรทำการเพิ่มอย่างช้าๆ หลังจากถึงแรงดันการทดสอบความดันควรใช้เวลา 10 นาที หากไม่มีการรั่วไหลจะไม่มีการเสียรูปและจากนั้นความดันทดสอบจะลดลงเป็นแรงดันการออกแบบ แก่นแท้
2.6. หลังจากการทดสอบสิ้นสุดลงแผ่นบอดควรถูกลบออกในเวลาที่จะหมดน้ำ ในระหว่างการระบายน้ำควรป้องกันแรงดันลบและไม่สามารถระบายน้ำได้ทุกที่ เมื่อพบการรั่วไหลในระหว่างกระบวนการทดสอบจะไม่ได้รับอนุญาตให้รับการรักษาด้วยแรงดัน หลังจากกำจัดข้อบกพร่องการทดสอบควรได้รับการทดสอบซ้ำ
2.7. การทดสอบการรั่วไหลดำเนินการหลังจากการทดสอบความดันผ่านการทดสอบและสื่อทดสอบถูกบีบอัดโดยอากาศบีบอัด
2.8. ความดันของการทดสอบการรั่วไหลคือแรงดันการออกแบบ การทดสอบการรั่วไหลควรมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบตัวอักษรฟิลเลอร์ หน้าแปลนหรือด้ายเชื่อมต่อกับวาล์วว่างวาล์วไอเสียและวาล์วระบายน้ำ
3. งานฝีมือการเป่าและทำความสะอาด
3.1. ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยี
3.1.1 ควรเป่าท่อกระบวนการและทำความสะอาดในส่วน (เรียกว่าเป่า)
3.1.2 วิธีการเป่าถูกกำหนดตามข้อกำหนดของไปป์ไลน์สื่อการทำงานและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของท่อ ลำดับของการเป่าจะดำเนินการตามลำดับตามลำดับของหัวหน้างานการสนับสนุนและท่อปล่อย
3.1.3 ก่อนที่จะเป่าเครื่องมือในระบบควรได้รับการปกป้องและบอร์ดรูขุมขน, วาล์วควบคุมตัวกรองและการหยุดแกนวาล์วควรจะถูกทำลายและถูกเก็บไว้อย่างเหมาะสม
3.1.4 ในระหว่างการระเบิดท่อจะต้องไม่เข้าไปในอุปกรณ์และอวัยวะที่ถูกเป่าออกจากอุปกรณ์จะต้องไม่เข้าท่อ
3.1.5 อุปกรณ์และท่อที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ล้างควรแยกออกจากระบบเป่า
3.1.6 การเป่าท่อควรมีการไหลเพียงพอ ความดันของการเป่าต้องไม่เกินความดันการออกแบบ อัตราการไหลโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 20m/s เมื่อเป่าให้ใช้ค้อนไม้เพื่อเคาะท่อ อย่าทำลายท่อ
3.1.7 พิจารณาความแน่นของสาขาไปป์ไลน์และแร็คแขวนก่อนที่จะเป่าและควรได้รับการเสริมแรงหากจำเป็น
3.2. การเป่าท่อวิธีการทำความสะอาด
3.2.1 การล้างน้ำ: สื่อการทำงานเป็นท่อของระบบน้ำ การล้างด้วยน้ำอาจถึงการไหลสูงสุดหรือไม่น้อยกว่า 1.5m/s ในท่อ สีน้ำส่งออกและความโปร่งใสสอดคล้องกับการตรวจสอบด้วยสายตาที่ทางเข้า หลังจากที่ท่อมีคุณสมบัติควรใช้น้ำในเวลา
3.2.2 การเป่าลม: สื่อการทำงานเป็นท่อส่งก๊าซ ใครก็ตามที่พบวาล์วจะต้องถอดหน้าแปลนก่อนหน้าและเพิ่มแผ่นกั้นแล้วรีเซ็ตหลังจากที่ท่อถูกเป่า ความดันต้องไม่เกินความดันออกแบบของภาชนะและท่อและอัตราการไหลไม่ควรน้อยกว่า 20m/s ในระหว่างกระบวนการเป่าลมเมื่อควันและฝุ่นที่มองเห็นได้ด้วยสายตาการตรวจสอบบอร์ดไม้เป้าหมายของสีขาวจะถูกตั้งไว้ที่พอร์ตไอเสียและไม่มีสนิมฝุ่นละอองความชื้นและเศษซากอื่น ๆ บนกระดานเป้าหมาย 5 นาที
3.2.3 การเป่าไอน้ำ: สื่อการดำเนินงานจะถูกสแกนด้วยท่อไอน้ำสำหรับท่อไอน้ำ ก่อนที่ไอน้ำจะพัดท่ออุ่นควรเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆเพื่อเป่าและจากนั้นจะเย็นลงถึงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมตามธรรมชาติ ปากของพื้นที่ไอเสียของไอน้ำเอียงขึ้นไปด้านบนและโลโก้ก็จับตามอง เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอเสียไม่ควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเป่า มาตรฐานคุณสมบัติ: แทนที่บอร์ดเป้าหมายสองครั้งติดต่อกัน ภายใต้สถานการณ์ของคุณสมบัติทั้งหมด) มันเป็นคุณสมบัติการสแกน
3.2.4 การรีเซ็ตไปป์ไลน์: หลังจากการทดสอบท่อและการเป่ามีคุณสมบัติควรลบบอร์ดตาบอดในเวลาที่เหมาะสมตามบันทึกและวาล์วควบคุมการควบคุมการหยุดแกนวาล์วองค์ประกอบเครื่องมือ