กระบวนการทดสอบท่อล้างและทำความสะอาด

1. เงื่อนไขและการเตรียมการสำหรับแรงดันการทดสอบท่องานฝีมือ

I.1.ระบบไปป์ไลน์เสร็จสมบูรณ์และสอดคล้องกับข้อกำหนดและข้อบังคับการออกแบบ

I.2.สาขาที่แขวนและชั้นวางท่อเสร็จสิ้นและการตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีได้มาถึงข้อกำหนดการออกแบบอย่างสมบูรณ์และส่วนหนึ่งของการทดสอบการเชื่อมและอื่น ๆ ควรได้รับการทดสอบไม่ได้ทาสีและบ่ม

I.3.มาตรวัดความดันทดสอบได้รับการตรวจสอบความถูกต้องถูกตั้งค่าเป็น 1.5 และค่าเต็มสเกลของตารางควรเป็น 1.5 ถึง 2 เท่าของแรงดันสูงสุดที่วัดได้

i.4.ก่อนการทดสอบระบบทดสอบอุปกรณ์และสิ่งที่แนบจะไม่เกี่ยวข้องกับระบบทดสอบและตำแหน่งของบอร์ดตาบอดใช้เพื่อใช้เครื่องหมายแลคเกอร์สีขาวและบันทึก

i.5.ควรใช้น้ำทดสอบกับน้ำสะอาดและปริมาณคลอไรด์ไอออนในน้ำต้องไม่เกิน 25 × 10-6 (25 ppm).

i.6.ท่อชั่วคราวสำหรับการทดสอบได้รับการเสริมและควรตรวจสอบความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

i.7.ตรวจสอบว่าวาล์วทั้งหมดบนท่ออยู่ในสถานะเปิดหรือไม่ไม่ว่าจะมีการเพิ่มตัวเว้นวรรคและจะต้องถอดแกนวาล์วที่หดกลับและหลังจากการล้างสามารถรีเซ็ตได้

2. กระบวนการทดสอบท่อส่ง

2.1.ความดันทดสอบท่อคือ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ

2.2. เมื่อท่อและอุปกรณ์ได้รับการทดสอบเป็นระบบความดันทดสอบของท่อจะเท่ากับหรือน้อยกว่าความดันทดสอบของอุปกรณ์และความดันทดสอบของอุปกรณ์ไม่น้อยกว่า 1.15 เท่าของความดันการออกแบบท่อและสามารถทดสอบได้ตามความดันทดสอบของอุปกรณ์

2.3.wไก่ถูกฉีดเข้าอากาศควรหมดจุดปล่อยอากาศควรเป็นจุดสูงสุดของท่อและเพิ่มวาล์วไอเสีย

2.4. สำหรับท่อที่มีความแตกต่างมากขึ้นควรวัดความดันคงที่ของสื่อทดสอบในความดันทดสอบ ความดันทดสอบของท่อของเหลวควรอยู่ภายใต้ความดันบนจุดสูงสุด แต่ความดันจุดต่ำสุดจะต้องไม่เกินส่วนประกอบของหลอด

2.5. เมื่อแรงกดถูกกดเพิ่มควรช้าและหลังจากถึงแรงดันทดสอบจะถูกควบคุมเป็นเวลา 10 นาทีและไม่มีการเสียรูปโดยไม่มีการรั่วไหล แรงดันทดสอบลดลงไปที่ความดันการออกแบบหยุด 30 นาทีและความดันไม่ลดลงไม่มีการรั่วไหล

2.6. หลังการทดสอบควรกำจัดแผ่นตาบอดในเวลาและวางน้ำและควรป้องกันความดันลบเมื่อระบายออกและไม่ควรระบายน้ำ เมื่อพบการรั่วไหลในระหว่างการทดสอบมันไม่ควรดำเนินการหลังจากกำจัดข้อบกพร่องควรได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง

2.7.การทดสอบการรั่วไหลได้ดำเนินการหลังจากผ่านการทดสอบความดันและสื่อทดสอบที่ใช้อากาศอัด

2.8. แรงดันการทดสอบการรั่วไหลถูกออกแบบมาเพื่อออกแบบแรงดันการทดสอบการรั่วไหลควรมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบฟิลเลอร์หน้าแปลนหรือข้อต่อเกลียว, ระบายวาล์ว, วาล์วไอเสีย, วาล์วระบายน้ำ ฯลฯ ด้วยการตรวจสอบด้วยการเกิดฟองโดยไม่มีการรั่วไหล

3. การล้างท่อและทำความสะอาด

3.1. ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีกระบวนการ

3.1.1. กระบวนการท่อควรแบ่งและทำความสะอาด (เรียกว่าการล้าง).

3.1.2. วิธีการเป่าถูกกำหนดตามข้อกำหนดของการใช้งานท่อขั้นตอนที่สกปรกของพื้นผิวของสื่อการทำงานและท่อด้านในจะถูกกำหนดและลำดับการอบแห้งของเส้นผมมักดำเนินการตามหัวหน้างานท่อสาขาและท่อปล่อย

3.1.3. ก่อนที่จะเป่าเครื่องมือภายในระบบควรได้รับการป้องกันและถอดแผ่นปาก, วาล์วปรับตัวกรองและตัววาล์วที่ดึงกลับ ฯลฯ อย่างถูกต้องและสิ่งที่คล้ายกัน

3.1.4. เมื่อทำการล้างดินในท่อไม่ควรเข้าไปในอุปกรณ์และสิ่งสกปรกที่พัดออกจากอุปกรณ์จะต้องไม่เข้าไปในท่อจะเพิ่มหน้าแปลนวาล์ว

3.1.5. การล้างท่อควรมีการไหลเพียงพอและความดันการล้างจะต้องไม่เกินความดันการออกแบบและโดยทั่วไปแล้วอัตราการไหลจะไม่น้อยกว่า 20 m / s เมื่อทำการล้างให้ใช้ค้อนไม้เพื่อเอาชนะหลอดและมุ่งเน้นไปที่รอยเชื่อมและด้านล่างของท่อ แต่ต้องไม่ทำลายท่อ

3.1.6. ควรพิจารณาสาขาท่อก่อนที่จะเป่าและควรเสริมที่แขวนไว้เมื่อจำเป็น

3.2. การทำให้บริสุทธิ์ท่อวิธีการทำความสะอาด

3.2.1. การล้างด้วยน้ำ: สื่อการทำงานเป็นท่อของระบบน้ำ การล้างด้วยน้ำอาจถึงอัตราการไหลสูงสุดหรือไม่น้อยกว่า 1.5 m / s ในหลอด มีคุณสมบัติสำหรับการส่งออกน้ำและความโปร่งใสด้วยทางเข้า หลังจากล้างท่อแล้วน้ำควรหมดในเวลา

3.2.2.การล้างอากาศ: สื่อการทำงานจะค่อยๆถูกกำจัดด้วยส่วนอากาศอัดสำหรับท่อส่งก๊าซ หากคุณพบวาล์วคุณต้องถอดหน้าแปลนด้านหน้าไปยังกระดานเชื่อมต่อจากนั้นรีเซ็ตหลังจากที่ท่อถูกเป่า ความดันจะต้องไม่เกินความดันภาชนะและท่อและอัตราการไหลไม่ควรน้อยกว่า 20 m / s ในระหว่างการล้างอากาศเมื่อก๊าซไอเสียไม่ได้สูบบุหรี่พอร์ตไอเสียจะถูกวางไว้ในพอร์ตไอเสียเพื่อทดสอบเป้าหมายไม้เคลือบและไม่มีสนิมฝุ่นความชื้นและเศษซากอื่น ๆ บนแผ่นเป้าหมายใน 5 นาที

3.2.3.การล้างด้วยไอน้ำ: สื่อการทำงานจะถูกกำจัดด้วยไอน้ำในท่อไอน้ำ ไอน้ำจะถูกกำจัดก่อนที่ท่ออุ่นจะช้าจากนั้นจึงเย็นลงตามธรรมชาติถึงอุณหภูมิแวดล้อมจากนั้นยกหลอดอุ่น ๆ ดำเนินการล้างครั้งที่สองดังนั้นการทำซ้ำโดยทั่วไปจะไม่น้อยกว่าสามครั้ง ก๊าซไอเสียในการล้างไอจะเอียงขึ้นไปด้านบนและเครื่องหมายนั้นสะดุดตา เส้นผ่านศูนย์กลางท่อไอเสียไม่ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหลอดล้าง มาตรฐานที่ผ่านการรับรอง: เป้าหมายการเปลี่ยนสองครั้งติดต่อกันสองครั้งเช่นจุดที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนขนาดแผ่นเป้าหมายต่ำกว่า 0.6 มม. ความลึกของความลึกคือ 1 / cm2; เวลาการล้างคือ 15 นาที (เช่นสองในกรณีของการผ่านมันจะผ่านไป