- เงื่อนไขและการเตรียมการสำหรับการทดสอบความดันท่องานฝีมือ
I.1.ระบบท่อส่งเสร็จสมบูรณ์และเป็นไปตามข้อกำหนดและข้อบังคับการออกแบบ
I.2กิ่งก้าน ไม้แขวนเสื้อ และชั้นวางท่อเสร็จสิ้นแล้ว และการตรวจจับจุดบกพร่องของรังสีเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างสมบูรณ์ และส่วนของการทดสอบ การเชื่อม และอื่น ๆ ควรทดสอบไม่ได้ทาสีและบ่ม
I.3.เกจวัดแรงดันทดสอบได้รับการตรวจสอบแล้ว ตั้งค่าความแม่นยำไว้ที่ 1.5 และค่าสเกลเต็มของตารางควรเป็น 1.5 ถึง 2 เท่าของแรงดันสูงสุดที่วัดได้
I.4ก่อนการทดสอบ ระบบทดสอบ อุปกรณ์ และสิ่งที่แนบมาจะไม่เกี่ยวข้องกับระบบการทดสอบ และตำแหน่งของบอร์ดตาบอดจะใช้เครื่องหมายและบันทึกเคลือบแลคเกอร์สีขาว
I.5ควรใช้น้ำทดสอบกับน้ำสะอาด และปริมาณคลอไรด์ไอออนในน้ำต้องไม่เกิน 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6มีการเสริมท่อส่งชั่วคราวสำหรับการทดสอบและควรตรวจสอบความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
I.7ตรวจสอบว่าวาล์วทั้งหมดบนท่ออยู่ในสถานะเปิดหรือไม่ ไม่ว่าจะเพิ่มตัวเว้นระยะหรือไม่ และต้องถอดแกนวาล์วที่หดกลับออก และหลังจากล้างแล้วสามารถรีเซ็ตได้
2. การทดสอบกระบวนการไปป์ไลน์
2.1.แรงดันทดสอบท่อเป็น 1.5 เท่าของแรงดันออกแบบ
2.2. เมื่อทดสอบท่อและอุปกรณ์เป็นระบบ แรงดันทดสอบของท่อจะเท่ากับหรือน้อยกว่าแรงดันทดสอบของอุปกรณ์ และแรงดันทดสอบของอุปกรณ์ไม่น้อยกว่า 1.15 เท่าของแรงดันการออกแบบท่อ และสามารถทดสอบได้ตามแรงดันทดสอบของอุปกรณ์
2.3.วเมื่อระบบถูกฉีด อากาศควรจะหมด จุดปล่อยอากาศควรเป็นจุดสูงสุดของท่อ และเพิ่มวาล์วไอเสีย
2.4. สำหรับท่อส่งที่มีความแตกต่างมากขึ้น ควรวัดแรงดันคงที่ของตัวกลางทดสอบในแรงดันทดสอบความดันทดสอบของท่อของเหลวควรขึ้นอยู่กับความดันที่จุดสูงสุด แต่ความดันจุดต่ำสุดต้องไม่เกินส่วนประกอบของท่อ
2.5. เมื่อกดแรงดัน การเพิ่มควรช้า และหลังจากถึงแรงดันทดสอบแล้ว จะถูกควบคุมเป็นเวลา 10 นาที และไม่มีการเสียรูปโดยไม่มีการรั่วไหลแรงดันทดสอบลดลงถึงแรงดันการออกแบบ หยุด 30 นาที และแรงดันไม่ตก ไม่มีการรั่วซึม
2.6. หลังการทดสอบควรถอดแผ่นตาบอดออกทันเวลาและวางน้ำและควรป้องกันแรงดันลบเมื่อระบายออกและไม่ควรระบายน้ำออกเมื่อพบการรั่วไหลระหว่างการทดสอบ ไม่ควรดำเนินการ หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว ควรตรวจสอบอีกครั้ง
2.7.การทดสอบการรั่วไหลดำเนินการหลังจากผ่านการทดสอบแรงดัน และสื่อทดสอบใช้อากาศอัด
2.8. Leakage test pressure ออกแบบให้ออกแบบความดัน การทดสอบรั่ว ควรเน้นที่การตรวจสอบฟิลเลอร์ หน้าแปลน หรือข้อต่อเกลียว วาล์วระบาย วาล์วไอเสีย วาล์วระบายน้ำ ฯลฯ โดยมีการตรวจสอบสารก่อฟองโดยไม่รั่วไหล
3. ล้างและทำความสะอาดท่องานฝีมือ
3.1. ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีกระบวนการ
3.1.1. ไปป์ไลน์ของกระบวนการควรแบ่งส่วนและทำความสะอาด (เรียกว่าการล้าง).
3.1.2. วิธีการเป่าถูกกำหนดตามข้อกำหนดของการใช้ท่อ, กำหนดขั้นตอนสกปรกของพื้นผิวของสื่อการทำงานและท่อภายใน, และโดยทั่วไปลำดับการเป่าผมจะดำเนินการตามผู้บังคับบัญชา, ท่อสาขา และท่อระบาย
3.1.3. ก่อนทำการเป่า เครื่องมือภายในระบบควรได้รับการปกป้องและถอดแผ่นออริฟิซ วาล์วปรับตัวกรอง และตัววาล์วที่หดกลับ ฯลฯ อย่างถูกต้อง และอื่นๆ
3.1.4. เมื่อทำการชำระล้าง สิ่งสกปรกในท่อไม่ควรเข้าไปในอุปกรณ์ และสิ่งสกปรกที่ถูกเป่าออกจากอุปกรณ์จะต้องไม่เข้าไปในท่อ เพิ่มหน้าแปลนวาล์ว
3.1.5. การล้างท่อควรมีการไหลเพียงพอ และแรงดันการไล่ต้องไม่เกินแรงดันการออกแบบ และอัตราการไหลโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 20 m / sเวลาล้าง ให้ใช้ค้อนไม้ทุบท่อ โดยเน้นที่รอยเชื่อมและก้นท่อ แต่ต้องไม่ทำให้ท่อเสียหาย
3.1.6. ควรพิจารณาสาขาท่อก่อนเป่าและควรเสริมการยึดของที่แขวนเมื่อจำเป็น
3.2. การทำให้ท่อบริสุทธิ์, วิธีการทำความสะอาด
3.2.1. การล้างน้ำ: สื่อการทำงานคือท่อของระบบน้ำการล้างน้ำอาจถึงอัตราการไหลสูงสุดหรือไม่น้อยกว่า 1.5 เมตร/วินาทีในท่อมีคุณสมบัติเป็นน้ำส่งออกและโปร่งใสด้วยทางเข้าหลังจากล้างท่อแล้วควรระบายน้ำให้ทันเวลา
3.2.2.การไล่อากาศ: สื่อการทำงานจะค่อยๆ ไล่ออกด้วยส่วนอากาศอัดสำหรับท่อส่งก๊าซหากคุณพบกับวาล์ว คุณต้องถอดหน้าแปลนด้านหน้าของแท่นวางออก จากนั้นตั้งค่าใหม่หลังจากที่เป่าท่อแล้วความดันจะต้องไม่เกินความดันการออกแบบภาชนะและท่อ และอัตราการไหลไม่ควรน้อยกว่า 20 m / sในระหว่างการไล่อากาศ เมื่อไอเสียไม่สูบบุหรี่ พอร์ตไอเสียจะถูกวางไว้ในพอร์ตไอเสียเพื่อทดสอบเป้าหมายไม้ที่เคลือบแลคเกอร์ และไม่มีสนิม ฝุ่น ความชื้น และเศษอื่นๆ บนแผ่นเป้าหมายใน 5 นาที
3.2.3.การไล่ไอน้ำ: สื่อการทำงานถูกไล่ออกด้วยไอน้ำในท่อไอน้ำไอน้ำถูกไล่ออกก่อนที่ท่ออุ่นควรเป็นไปอย่างช้าๆ จากนั้นจึงเย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม จากนั้นยกท่ออุ่นขึ้น ดำเนินการไล่อากาศครั้งที่สอง ดังนั้นการทำซ้ำโดยทั่วไปจะต้องไม่ต่ำกว่าสามครั้งไอเสียในเครื่องไล่ไอระเหยจะเอียงขึ้น และเครื่องหมายก็สะดุดตาเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอเสียไม่ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบายมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง: เป้าหมายการเปลี่ยนสองครั้งติดต่อกันสองครั้ง เช่น จุดที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนแผ่นเป้าหมายขนาดต่ำกว่า φ 0.6 มม. ความลึกของความลึกคือ 1 / ตร.ซม.;เวลาในการล้างคือ 15 นาที (เช่น สองครั้ง ในกรณีของการผ่านก็ผ่านไป
เวลาโพสต์: 25 พ.ย.-2564