1. การสร้างท่อส่งไนโตรเจนควรเป็นไปตามข้อกำหนด
"ข้อกำหนดวิศวกรรมท่อโลหะอุตสาหกรรมและการยอมรับ"
"ข้อกำหนดการออกแบบสถานีออกซิเจน"
“ระเบียบการจัดการความปลอดภัยและการกำกับดูแลท่อรับแรงดัน”
"ข้อกำหนดด้านวิศวกรรมการล้างไขมันและการยอมรับ"
"ข้อกำหนดสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับของวิศวกรรมการเชื่อมของอุปกรณ์ภาคสนามและท่ออุตสาหกรรม"
2. ข้อกำหนดเกี่ยวกับท่อและอุปกรณ์เสริม
2.1 ท่อ อุปกรณ์ท่อ และวาล์วทั้งหมดต้องมีใบรับรองจากโรงงานมิฉะนั้น ให้ตรวจสอบสิ่งของที่ขาดหายไป และตัวบ่งชี้ควรเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติหรือมาตรฐานระดับกระทรวงในปัจจุบัน
2. 2 ท่อและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา เช่น มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รูหดตัว ตะกรันและหนังหนาหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและสะอาดสำหรับวาล์วควรทำการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุมทีละตัว (แรงดันทดสอบคือแรงดันเล็กน้อย 1.5 เวลาในการกักเก็บแรงดันไม่น้อยกว่า 5 นาที)ควรดีบั๊กวาล์วนิรภัยมากกว่า 3 ครั้งตามข้อกำหนดการออกแบบ
3. การเชื่อมท่อ
3.1 นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของภาพวาดแล้ว เงื่อนไขทางเทคนิคการเชื่อมควรดำเนินการตามกฎระเบียบระหว่างประเทศ
3.2 ควรตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยภาพรังสีหรืออัลตราโซนิกตามปริมาณและระดับคุณภาพที่กำหนด
3.3 ท่อเหล็กคาร์บอนเชื่อมควรสำรองด้วยอาร์กอนอาร์ค
4. การล้างไขมันในท่อและการกำจัดสนิม
ใช้การพ่นทรายและการดองเพื่อขจัดสนิมและขจัดคราบไขมันที่ผนังด้านในของท่อ
5. ข้อควรระวังในการติดตั้งท่อ
5.1 เมื่อเชื่อมต่อไปป์ไลน์แล้ว จะต้องไม่จับคู่อย่างแรง
5.2 ตรวจสอบความตรงของขั้วต่อก้นของหัวฉีดวัดพอร์ตที่ระยะ 200 มม.ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตคือ 1 มม./ม. ความยาวรวมน้อยกว่า 10 มม. และการเชื่อมต่อระหว่างหน้าแปลนควรเป็นแบบขนาน
5.3.ใช้ขั้วต่อเกลียวเพื่อใช้ PTFE กับบรรจุภัณฑ์และห้ามใช้น้ำมันงา
5.4.ควรแยกท่อและส่วนรองรับด้วยแผ่นพลาสติกไอออนคลอไรด์ท่อผ่านผนังควรหุ้มและความยาวของปลอกไม่ควรน้อยกว่าความหนาของผนังและควรเติมช่องว่างด้วยวัสดุที่ไม่ติดไฟ
5.5.ท่อส่งก๊าซไนโตรเจนควรมีอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าและอุปกรณ์ต่อลงดินของไฟฟ้าสถิต
5.6.ความลึกของท่อที่ฝังไว้ไม่น้อยกว่า 0.7 ม. (ด้านบนของท่ออยู่เหนือพื้นดิน) และท่อที่ฝังไว้ควรได้รับการป้องกันการกัดกร่อน
6. การทดสอบแรงดันท่อและการล้าง
หลังจากติดตั้งท่อแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม โดยมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
ความกดดันจากการทำงาน | การทดสอบความแข็งแกร่ง | การทดสอบการรั่วไหล | ||
MPa | ||||
สื่อ | ความดัน (MPa) | สื่อ | ความดัน (MPa) | |
<0.1 | อากาศ | 0.1 | อากาศหรือ N2 | 1 |
≤3 | อากาศ | 1.15 น | อากาศหรือ N2 | 1 |
น้ำ | 1.25 น | |||
≤10 | น้ำ | 1.25 น | อากาศหรือ N2 | 1 |
15 | น้ำ | 1.15 น | อากาศหรือ N2 | 1 |
บันทึก:
①อากาศและไนโตรเจนควรแห้งและปราศจากน้ำมัน
②น้ำสะอาดปราศจากน้ำมัน ปริมาณคลอไรด์ไอออนในน้ำไม่เกิน 2.5 กรัม/ลบ.ม.
③การทดสอบแรงกดอย่างเข้มข้นทั้งหมดควรทำทีละขั้นตอนอย่างช้าๆเมื่อเพิ่มขึ้นถึง 5% ควรตรวจสอบถ้าไม่มีการรั่วไหลหรือปรากฏการณ์ผิดปกติ ควรเพิ่มแรงดันทีละขั้นที่แรงดัน 10% และการปรับแรงดันไฟฟ้าให้คงที่ในแต่ละขั้นไม่ควรน้อยกว่า 3 นาทีหลังจากถึงแรงดันแล้ว ควรคงไว้เป็นเวลา 5 นาที และมีคุณสมบัติเมื่อไม่มีการเสียรูป
④ การทดสอบความแน่นจะคงอยู่เป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากถึงแรงดัน และอัตราการรั่วไหลเฉลี่ยต่อชั่วโมงสำหรับท่อภายในอาคารและท่อร่องลึกควรเป็น ≤0.5% ตามคุณสมบัติ
⑤หลังจากผ่านการทดสอบความหนาแน่นแล้ว ให้ใช้อากาศแห้งหรือไนโตรเจนปราศจากน้ำมันเพื่อไล่ออกด้วยอัตราการไหลไม่ต่ำกว่า 20 เมตร/วินาที จนกว่าจะไม่มีสนิม ตะกรันเชื่อม และเศษอื่นๆ ในท่อ
7. การทาสีท่อและการทำงานก่อนการผลิต:
7.1.ควรขจัดสนิม ตะกรันเชื่อม เสี้ยน และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวที่ทาสีออกก่อนทาสี
7.2.แทนที่ด้วยไนโตรเจนก่อนนำไปผลิตจนได้ความบริสุทธิ์ตามที่กำหนด
เวลาโพสต์: Jun-25-2021