We help the world growing since 1983

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคการออกแบบระบบท่อไนโตรเจนและคำแนะนำในการติดตั้ง

1. การสร้างท่อส่งไนโตรเจนควรเป็นไปตามข้อกำหนด

"ข้อกำหนดวิศวกรรมท่อโลหะอุตสาหกรรมและการยอมรับ"

"ข้อกำหนดการออกแบบสถานีออกซิเจน"

“ระเบียบการจัดการความปลอดภัยและการกำกับดูแลท่อรับแรงดัน”

"ข้อกำหนดด้านวิศวกรรมการล้างไขมันและการยอมรับ"

"ข้อกำหนดสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับของวิศวกรรมการเชื่อมของอุปกรณ์ภาคสนามและท่ออุตสาหกรรม"

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคการออกแบบระบบท่อไนโตรเจนและคำแนะนำในการติดตั้ง

2. ข้อกำหนดเกี่ยวกับท่อและอุปกรณ์เสริม

2.1 ท่อ อุปกรณ์ท่อ และวาล์วทั้งหมดต้องมีใบรับรองจากโรงงานมิฉะนั้น ให้ตรวจสอบสิ่งของที่ขาดหายไป และตัวบ่งชี้ควรเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติหรือมาตรฐานระดับกระทรวงในปัจจุบัน

2. 2 ท่อและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา เช่น มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รูหดตัว ตะกรันและหนังหนาหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและสะอาดสำหรับวาล์วควรทำการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุมทีละตัว (แรงดันทดสอบคือแรงดันเล็กน้อย 1.5 เวลาในการกักเก็บแรงดันไม่น้อยกว่า 5 นาที)ควรดีบั๊กวาล์วนิรภัยมากกว่า 3 ครั้งตามข้อกำหนดการออกแบบ

3. การเชื่อมท่อ

3.1 นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของภาพวาดแล้ว เงื่อนไขทางเทคนิคการเชื่อมควรดำเนินการตามกฎระเบียบระหว่างประเทศ

3.2 ควรตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยภาพรังสีหรืออัลตราโซนิกตามปริมาณและระดับคุณภาพที่กำหนด

3.3 ท่อเหล็กคาร์บอนเชื่อมควรสำรองด้วยอาร์กอนอาร์ค

4. การล้างไขมันในท่อและการกำจัดสนิม

ใช้การพ่นทรายและการดองเพื่อขจัดสนิมและขจัดคราบไขมันที่ผนังด้านในของท่อ

5. ข้อควรระวังในการติดตั้งท่อ

5.1 เมื่อเชื่อมต่อไปป์ไลน์แล้ว จะต้องไม่จับคู่อย่างแรง

5.2 ตรวจสอบความตรงของขั้วต่อก้นของหัวฉีดวัดพอร์ตที่ระยะ 200 มม.ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตคือ 1 มม./ม. ความยาวรวมน้อยกว่า 10 มม. และการเชื่อมต่อระหว่างหน้าแปลนควรเป็นแบบขนาน

5.3.ใช้ขั้วต่อเกลียวเพื่อใช้ PTFE กับบรรจุภัณฑ์และห้ามใช้น้ำมันงา

5.4.ควรแยกท่อและส่วนรองรับด้วยแผ่นพลาสติกไอออนคลอไรด์ท่อผ่านผนังควรหุ้มและความยาวของปลอกไม่ควรน้อยกว่าความหนาของผนังและควรเติมช่องว่างด้วยวัสดุที่ไม่ติดไฟ

5.5.ท่อส่งก๊าซไนโตรเจนควรมีอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าและอุปกรณ์ต่อลงดินของไฟฟ้าสถิต

5.6.ความลึกของท่อที่ฝังไว้ไม่น้อยกว่า 0.7 ม. (ด้านบนของท่ออยู่เหนือพื้นดิน) และท่อที่ฝังไว้ควรได้รับการป้องกันการกัดกร่อน

6. การทดสอบแรงดันท่อและการล้าง

หลังจากติดตั้งท่อแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม โดยมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

ความกดดันจากการทำงาน การทดสอบความแข็งแกร่ง การทดสอบการรั่วไหล
MPa
  สื่อ ความดัน (MPa) สื่อ ความดัน (MPa)
<0.1 อากาศ 0.1 อากาศหรือ N2 1
          
≤3 อากาศ 1.15 น อากาศหรือ N2 1
  น้ำ 1.25 น    
≤10 น้ำ 1.25 น อากาศหรือ N2 1
15 น้ำ 1.15 น อากาศหรือ N2 1

บันทึก:

①อากาศและไนโตรเจนควรแห้งและปราศจากน้ำมัน

②น้ำสะอาดปราศจากน้ำมัน ปริมาณคลอไรด์ไอออนในน้ำไม่เกิน 2.5 กรัม/ลบ.ม.

③การทดสอบแรงกดอย่างเข้มข้นทั้งหมดควรทำทีละขั้นตอนอย่างช้าๆเมื่อเพิ่มขึ้นถึง 5% ควรตรวจสอบถ้าไม่มีการรั่วไหลหรือปรากฏการณ์ผิดปกติ ควรเพิ่มแรงดันทีละขั้นที่แรงดัน 10% และการปรับแรงดันไฟฟ้าให้คงที่ในแต่ละขั้นไม่ควรน้อยกว่า 3 นาทีหลังจากถึงแรงดันแล้ว ควรคงไว้เป็นเวลา 5 นาที และมีคุณสมบัติเมื่อไม่มีการเสียรูป

④ การทดสอบความแน่นจะคงอยู่เป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากถึงแรงดัน และอัตราการรั่วไหลเฉลี่ยต่อชั่วโมงสำหรับท่อภายในอาคารและท่อร่องลึกควรเป็น ≤0.5% ตามคุณสมบัติ

⑤หลังจากผ่านการทดสอบความหนาแน่นแล้ว ให้ใช้อากาศแห้งหรือไนโตรเจนปราศจากน้ำมันเพื่อไล่ออกด้วยอัตราการไหลไม่ต่ำกว่า 20 เมตร/วินาที จนกว่าจะไม่มีสนิม ตะกรันเชื่อม และเศษอื่นๆ ในท่อ

7. การทาสีท่อและการทำงานก่อนการผลิต:

7.1.ควรขจัดสนิม ตะกรันเชื่อม เสี้ยน และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวที่ทาสีออกก่อนทาสี

7.2.แทนที่ด้วยไนโตรเจนก่อนนำไปผลิตจนได้ความบริสุทธิ์ตามที่กำหนด


เวลาโพสต์: Jun-25-2021